與傳統(tǒng)的加工技術(shù)相比，金屬激光切割機加工精度更高，截面效果更好，無需二次加工，這也是許多企業(yè)選擇金屬激光切割機的原因。然而，許多企業(yè)發(fā)現(xiàn)激光切割設(shè)備的切割精度有時不理想，這影響了后續(xù)的加工流程。那么哪些因素會影響加工精度？

1.加工材料

當激光切割機加工金屬時，不同材料的切割精度會有所不同。即使對于相同的材料，如果材料的成分不同，則切割精度也會不同。因此，工件材料也對激光切割精度有一定的影響。通常，材料越光滑，加工精度就越高。

因此，在加工不同的金屬材料時，可以預先制作樣品以找出更適合此類材料的參數(shù)設(shè)置。

2.激光束的形狀

金屬激光切割機的激光束是錐形的，因此狹縫也是錐形的。激光束的形狀也是影響金屬激光切割機切割精度的重要因素。激光光斑越小，切割接縫越小，加工精度越高。

在這種錐形激光束條件下，工件的厚度越大，精度越低，因此縫隙越大。因此，在加工不同厚度的金屬時，請選擇適當?shù)募す夤β室垣@得更好的效果。

3.工作臺精度

當金屬激光切割機工作時，工作臺會隨著激光頭的振動而振動。高精度工作臺，穩(wěn)定的直線導軌和步進電機，切割精度更高；如果工作臺不平整或其他原因，也會影響激光切割機的加工精度。

4.輔助氣體和噴嘴

在金屬激光切割機的加工過程中，輔助氣體和噴嘴起著清潔和控制切割速度的作用。氣流中壓力和溫度的不均勻會引起氣流場密度的變化，這將使干束的能量聚焦，引起重新聚焦或束發(fā)散，并影響金屬切割精度。